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随着“十二五”期间国家制定资源产出率的指标。不难看出，随着低碳环保全民行动的不断深入，国家也十分重视国内生产企业是否对低碳环保做出贡献。精细化学品产业作为整个产业链上的重要环节，预计也是此次重点规范的对象。而我们所耳熟能详的涂料产业更是不能幸免。

第一：涂料行业首当其冲受重创

资源产出指标主要是指消耗一次资源（包括煤、石油、铁矿石、10种有色金属稀土矿、磷矿、石灰石、沙石等）所产生的国内生产总值（按不变价计算）。该项指标越高，表明自然资源利用效益越好。涂料行业生产原料以石化制品、煤加工副产品合成或植物提取、合成产品为主，生产过程副反应多，产生废弃物组分复杂。生产过程使用大量有毒有害化工原料，如苯、苯酚以及衍生物，具有较强刺激性气味。废水中含有大量有机物（CODCr常几万mg/L）、色度高、含盐高、pH极端、难生化降解等特性。国家一旦制定资源产出率指标，涂料行业首当其冲会受到重创。那么，为了稳定涂料行业的发展步伐，涂料企业也必须做出节能减排、技术更新的准备。

第二：生产技术与流程共同实现绿色生产

我国已逐步推进涂料企业的减排之路，早在2009年，北京市逐步淘汰全市污染严重的生产稀释剂、涂料、油墨、黏合剂等小型化工企业和铸造冲天炉、单段煤气发生炉等生产工艺及设备。据悉，涂料作为石化行业的一个细分行业，近年始终在强调如何降低能耗，提高产业经济。如何提高资源产出率，将成为2011年乃至“十二五”计划中对于涂料产业健康发展尤为关键的措施。

提高资源产出率，制定低碳衡量标准，可以说一定程度上限制了油性涂料溶剂的发展，促进了水性涂料成为主流。面对发改委欲出台的“低碳”标准，涂料行业也做了准备。近年来，涂料行业一直致力于开发低污染、高固体份或无溶剂（包括粉末、光固化）涂料、水性涂料（耐高温隔热保温涂料和耐1700℃高温防腐涂料）；开发低环境风险的防污技术和防污涂料；开发非铅、铬的防锈颜料及替代品；开发钛白粉、氧化铁颜料的清洁生产工艺；积极制定涂料行业清洁生产工艺评价标准等，以推动涂料行业新工艺、新材料和新技术的发展。

近年来，我们时常会看到新的环保技术和特殊功能的涂料技术，以及水性技术、高固含量涂料和UV/EB涂料等，但是对于其生产流程上很少关注。化工企业的规范化，主要是从使用节能环保设备、使用可再生的化工资源、使用再生降解技术减排等几个方面监控，从而最终使涂料生产流程也符合低碳标准。

另外，也可以从其他方面控制资源的使用，提高资源产出率。日前，南海第四届“青商伴你行”之企业管理优化方案设计大赛进行决赛，在这次活动中，来自吉林大学珠海学院工商管理专业的劳惠姬和另外的3名大学生组成的“草船”队针对时利和集团旗下的涂装胶工厂涂料桶的返回率较低的现状，4名大学生提出实行流水线清洗作业等方案，使得该公司空桶返回率上升到95%。由此可见，我们可以在多方面实现资源的有效利用，最终实现节能低碳。

目前国家发改委正在对低碳标准的制定进行研究，争取尽快出台。